En detaljerad förklaring av det påtvingade interna kortslutningstestet av litiumjoncell,
TISI,
TISIär en förkortning för Thai Industrial Standards Institute, anslutet till Thailand Industry Department. TISI ansvarar för att formulera inhemska standarder samt att delta i internationella standardformuleringar och övervaka produkterna och kvalificerade bedömningsförfaranden för att säkerställa standardens överensstämmelse och erkännande. TISI är en statlig auktoriserad tillsynsorganisation för obligatorisk certifiering i Thailand. Den ansvarar också för utformning och hantering av standarder, labbgodkännande, personalutbildning och produktregistrering. Det noteras att det inte finns något icke-statligt obligatoriskt certifieringsorgan i Thailand.
Det finns frivillig och obligatorisk certifiering i Thailand. TISI-logotyper (se figur 1 och 2) är tillåtna att använda när produkterna uppfyller standarderna. För produkter som ännu inte är standardiserade implementerar TISI även produktregistrering som ett tillfälligt certifieringssätt.
Den obligatoriska certifieringen omfattar 107 kategorier, 10 områden, inklusive: elektrisk utrustning, tillbehör, medicinsk utrustning, byggmaterial, konsumentvaror, fordon, PVC-rör, gasolbehållare och jordbruksprodukter. Produkter utanför denna omfattning faller inom den frivilliga certifieringen. Batteri är en obligatorisk certifieringsprodukt i TISI-certifiering.
Tillämpad standard:TIS 2217-2548 (2005)
Använda batterier:Sekundära celler och batterier (innehållande alkaliska eller andra icke-syraelektrolyter – säkerhetskrav för bärbara förseglade sekundära celler och för batterier tillverkade av dem, för användning i bärbara applikationer)
Licensutfärdande myndighet:Thai Industrial Standards Institute
● MCM samarbetar med fabriksrevisionsorganisationer, laboratorier och TISI direkt, kapabla att tillhandahålla bästa certifieringslösning för kunder.
● MCM har 10 års rik erfarenhet av batteriindustrin, som kan ge professionell teknisk support.
● MCM tillhandahåller en enda pakettjänst för att hjälpa kunder att komma in på flera marknader (inte bara Thailand) med en enkel procedur.
Test Syfte: att simulera kortslutningen av de positiva och negativa elektroderna, skrotpartiklar och andra föroreningar som kan komma in i cellen under tillverkningsprocessen. År 2004 fattade eld i ett batteri för bärbar dator från ett japanskt företag. Efter detaljerad analys av orsaken till batteribranden tror man att litiumjonbatteriet blandades med mycket små metallpartiklar under produktionsprocessen, och batteriet användes på grund av temperaturförändringar. Eller olika slag, metallpartiklar tränger igenom separatorn mellan de positiva och negativa elektroderna, vilket orsakar en kortslutning inuti batteriet, vilket gör att en stor mängd värme gör att batteriet tar eld. Eftersom blandningen av metallpartiklar i produktionsprocessen är en olycka är det svårt att helt förhindra att detta händer. Därför görs ett försök att simulera den interna kortslutningen som orsakas av att metallpartiklarna tränger igenom membranet genom det "tvingade interna kortslutningstestet". Om litiumjonbatteriet kan säkerställa att ingen brand uppstår under testet, kan det effektivt säkerställa att även om batteriet blandas i produktionsprocessen. Testobjekt: cell (förutom cellen i icke-flytande elektrolytiskt vätskesystem). Destruktiva experiment visar att användningen av solida litiumjonbatterier har en hög säkerhetsprestanda. Efter destruktiva experiment som spikpenetration, uppvärmning (200 ℃), kortslutning och överladdning (600 %), kommer flytande elektrolytlitiumjonbatterier att läcka och explodera. Förutom den lätta ökningen av inre temperatur (<20°C), har solid-state-batteriet inga andra säkerhetsproblem. Testmetod (se PSE Bilaga 9)